Postopek obdelave vodnega vodnjaka vetrne vodne krogle vključuje: izbiro slepega materiala, obdelavo gredic, obdelavo vrtljive podporne luknje za kroglo, oblikovanje obrisa krogle, obdelavo z brušenjem in poliranjem, popravilo podporne luknje itd.
Žoga za vetrno vodo je lahko izdelana iz marmorja, granita, žada, ahata in kristalnega kamna. Zahteve za proizvodnjo materialov za vetrni vaterpolo so višje od splošnih rezbarij v kamnu, stebrov in drugega kamna posebne oblike
izdelki. Prvič, zahteva se, da odpadni materiali za proizvodnjo vetrnih vaterpolskih žog in podstavkov nimajo prevladujočih in recesivnih razpok, material pa mora biti enotne teksture.
lepa, krogla in osnova lahko izberejo kamniti material različnih barv, dizajna in barve, vendar mora biti lastnost materiala bližja.
Namen obdelave gredic je odstraniti odvečni kamniti material na zunanji površini krogle in narediti njeno konturo čim bližje obliki krogle, potem ko pustite razumno obdelavo, da skrajšate čas obdelave na Oprema. Izdelek je mogoče obdelati z ročno metodo ali pa ga je mogoče grobo obdelati s krožno žago in nato ročno obrezati.
Z vrtljivo mizo tridimenzionalne ali petdimenzionalne strojne CNC vrvne žage je mogoče oblikovati tudi obdelavo sferičnih surovcev. Med obdelavo se tovornjak za odpadke premika pred in za njo, vrv za krogle pa se sinhrono dviga in spušča. Vrv za krogle se premika od vrha odpadnega materiala do dna. Po končani površinski obdelavi se odpadni avtomobil zavrti za kot in vstopi v naslednjo površinsko obdelavo; odpadni tovornjak se zavrti za 360 stopinj, da oblikuje kotno kroglo in končno odreže izboklino. Z vidika stroškov dela CNC vrvna žaga za obdelavo surovca krogle ni ekonomična, ker je efektivna rezalna površina krogle veliko manjša od uporabnega rezanja, zato je poraba perlaste vrvi zelo velika.
Metoda obdelave in zahteve za podporno luknjo za kroglo so enake kot pri cilindričnih izdelkih. Upoštevati je treba, da morata nasprotni dve podporni luknji potekati skozi enak premer krogle.
Trenutno je metoda oblikovanja in obdelave vetrne vodne kroglice: vodoravna ali navpična stružnica, umetna ali polavtomatska z imitacijo avtomobila, narejena iz obdelave, lahko uporablja tudi CNC rezkalni stroj za avtomatsko obdelavo oblikovanja. V procesu ročne obdelave na stružnici mora delovna linija slediti konturni poti krogle, ki jo določa model, orodje pa je vedno nadzorovano, da se premika vzdolž poti brusne plošče. Ko je večina površine krogle (poleg podpore) izboklina ali zgornja luknja), ko je brušenje in poliranje končano, lahko premaknete kroglo, izboklina bo odstranjena ali zapolnjena zgornja luknja, z uporabo materiala z visokim koeficientom trenja, ki podpira druge dele krogle, nato pa oblikovanje dveh površin, brušenje in poliranje, do zaključka vseh površinskih obdelav krogle.
2. Obdelava podlage za vetrno vodo:
Težavnost obdelave podlage vetrne vodne žoge je težja kot pri žogi. Del podlage in krogle, ki se ujemata, je notranja krogla, težava pa je ujemanje vrzeli in tolerance med žogo in podlago. Proces obdelave osnove vključuje izbiro materiala, obdelavo modeliranja baze, grobo obdelavo notranje sfere, oblikovanje notranje sfere in žleba, brušenje in poliranje notranje sfere, obdelavo odprtine za dovod vode, čiščenje in pregled itd.
Enako kot zahteve glede izbire materiala za kroglo, saj osnovni kamen ne sme imeti razpok. Za nekatere izdelke velikega premera in prostornine vetrnega vaterpola je osnovna kontura na splošno izdelana iz naravnega kamninskega površinskega modeliranja in le preprosto dleto lahko oblikuje obris podlage. Če obdeluje nekaj majhnih izdelkov z vetrno vodno kroglo kot družinske dekoracije, je podlago mogoče izdelati tudi v obliki rotacijskega telesa ali v obliki plošče z vodnim curkom poliranih izdelkov, potem je treba uporabiti navadne ali CNC stružnice in druga oprema za obdelavo osnovne konture.
Namen hrapavosti notranje površine je zmanjšati količino kamna, ki ga je treba odstraniti pri uporabi CNC obdelovalnega centra, izboljšati učinkovitost in zmanjšati stroške. Notranjo površino podnožja je mogoče hrapaviti z uporabo krožne žage z ročnim rezanjem ali nameščanjem žagin list majhnega premera. CNC obdelovalni center z več kot tridimenzionalno krmilno funkcijo je idealna oprema za oblikovanje notranje površine podnožja. Za brušenje notranje sfere podstavka s kroglo mora biti CNC obdelovalni center opremljen tudi z brusilno glavo, ki lahko namesti abrazive za brušenje in poliranje. Notranjo sfero podnožja je mogoče brusiti tudi s preprosto opremo in ročna metoda. Kvalificirani delavci lahko obdelujejo tudi notranjo kroglo z visoko natančnostjo ujemanja, vendar je učinkovitost proizvodnje nižja od mehanske opreme, kot je CNC obdelovalni center.
Notranje površine rezervoarja za vodo ni treba brusiti in polirati. Po oblikovanju je mogoče odprtino za dovod vode obdelati z nastavkom za kamen s podaljšanim steblom. Upoštevati je treba, da sta notranja stena rezervoarja in stena vode dovodno luknjo je treba pred uporabo čisto oprati z vodo pod visokim pritiskom, da preprečite, da bi smeti, ki padejo med uporabo, s tokom vode vstopili v ustrezno režo med kroglo in podstavkom, in obrabite ujemajočo se površino.
